ٹرک پر بلٹس کیا ہیں؟

بلٹس دھات کے چھوٹے چھوٹے ٹکڑے ہوتے ہیں جن میں مخصوص اشکال اور سائز عام طور پر مختلف اشیاء کی تیاری کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ اس اداریہ میں، ہم دریافت کریں گے کہ بلٹس کیا ہیں، ان کے استعمال، ان کے مواد، ان کی طاقت، اور وہ کیسے تیار ہوتے ہیں۔

بلٹس کیا ہیں اور ان کے استعمال؟ 

بلٹس دھات کے چھوٹے چھوٹے ٹکڑے ہوتے ہیں جنہیں مخصوص اشکال اور سائز میں کاٹا جاتا ہے، عام طور پر گول یا مربع، اور مختلف مینوفیکچرنگ کے عمل میں استعمال ہوتا ہے۔ وہ ٹرکوں، گاڑیوں اور دیگر اشیاء میں پایا جا سکتا ہے۔ بلٹس کا استعمال ٹرکوں کے لیے فریموں، بستروں اور ٹیکسیوں کے ساتھ ساتھ پائپ، بار اور تار بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ بلٹس کے بغیر، ٹرک اور دیگر اشیاء مناسب طریقے سے کام کرنے سے قاصر ہوں گے۔ بلٹس تعمیراتی عمل کے لیے ضروری ہیں اور پوری آبجیکٹ کو طاقت اور استحکام فراہم کرتے ہیں۔

بلیٹ پارٹس کس چیز سے بنے ہیں؟ 

بلٹ مختلف قسم کی دھاتوں یا مرکب دھاتوں سے بنائے جا سکتے ہیں، لیکن ایلومینیم، سٹیل، اور میگنیشیم سب سے زیادہ استعمال ہونے والے مواد ہیں۔ بلٹس یا تو مسلسل کاسٹنگ یا گرم رولنگ کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں۔ مسلسل کاسٹنگ میں، پگھلی ہوئی دھات کو ایک سانچے میں ڈالا جاتا ہے، جو اسے نیم تیار شدہ بلٹ کی شکل میں مضبوط کرتا ہے۔ اس کے بعد بلٹ کو دوبارہ گرم کیا جاتا ہے اور اسے رولرس کی ایک سیریز سے گزارا جاتا ہے جو آہستہ آہستہ اس کے کراس سیکشن کو مطلوبہ سائز تک کم کر دیتا ہے۔ دوسری طرف، ہاٹ رولنگ میں بیلٹ کو رولرس سے گزرنے سے پہلے اس کے ری ریسٹالائزیشن پوائنٹ سے اوپر درجہ حرارت پر گرم کرنا شامل ہے۔ یہ عمل دھات کو پلاسٹک کی شکل میں خراب کرنے کی اجازت دیتا ہے، جس کے نتیجے میں سطح ہموار ہوتی ہے۔

کیا بلیٹ اسٹیل سے زیادہ مضبوط ہے؟ 

طاقت کے حوالے سے، بلیٹ ایلومینیم کو عام طور پر بلیٹ اسٹیل سے کمتر سمجھا جاتا ہے۔ تاہم، یہ صرف کبھی کبھی کیس ہے. بلیٹ ایلومینیم کچھ مثالوں میں بلیٹ اسٹیل سے زیادہ مضبوط ہوسکتا ہے۔ بلیٹ ایلومینیم بلیٹ اسٹیل سے زیادہ نرم ہے، جس کا مطلب ہے کہ اسے زیادہ بوجھ کے تحت آسانی سے درست کیا جا سکتا ہے، جس سے اسے توانائی جذب کرنے کی زیادہ صلاحیت ملتی ہے۔ بلیٹ ایلومینیم اکثر ایسی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جہاں زیادہ بوجھ کی توقع ہوتی ہے، جیسے ہوائی جہاز کی تعمیر میں۔ دوسری طرف بلیٹ اسٹیل سخت اور خراب ہونے کا امکان کم ہے۔ تاہم، یہ بہت زیادہ بوجھ کے تحت ٹوٹنے اور ٹوٹنے کے لیے زیادہ حساس ہے۔ مواد کا انتخاب بالآخر مخصوص ایپلی کیشن اور تیار شدہ مصنوعات کی مطلوبہ خصوصیات پر منحصر ہوتا ہے۔

بلیٹ انجن بلاک کیا ہے؟ 

بلٹ انجن بلاک ایک قسم کا انجن بلاک ہے جو کاسٹ ہونے کے بجائے دھات کے ایک ٹکڑے سے بنایا گیا ہے۔ بلٹ بلاکس عام طور پر ایک اعلی معیار کی دھات سے بنائے جاتے ہیں جسے بلٹ کہتے ہیں، جو پائیدار اور مضبوط ہوتا ہے۔ بیلٹ انجن بلاکس روایتی کاسٹ بلاکس کے مقابلے میں کئی فوائد پیش کرتے ہیں۔ وہ بہت زیادہ سخت ہیں اور اعلی کارکردگی والے ایپلی کیشنز کے دوران ان کے مسخ ہونے کا امکان کم ہے۔ بلٹ بلاکس کو سخت رواداری کے ساتھ ڈیزائن کیا جا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں زیادہ کارکردگی اور کارکردگی ہوتی ہے۔ بلیٹ انجن بلاکس کا وزن اکثر کاسٹ بلاکس سے کم ہوتا ہے، جو ایندھن کی معیشت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ ان فوائد کے باوجود، بلٹ انجن بلاکس عام طور پر اپنے کاسٹ ہم منصبوں سے زیادہ مہنگے ہوتے ہیں۔ وہ عام طور پر صرف اعلی کارکردگی والے ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں ان کے فوائد بڑھی ہوئی لاگت سے زیادہ ہوتے ہیں۔

بلٹس کیوں بلاک کرتے ہیں؟ 

بلیٹ بلاکس اکثر اعلی کارکردگی والے انجنوں میں استعمال ہوتے ہیں کیونکہ وہ کاسٹ بلاکس پر کئی فوائد پیش کرتے ہیں۔ سب سے پہلے، بلٹ بلاکس کاسٹ بلاکس سے زیادہ مضبوط اور ہلکے ہوتے ہیں، جو انجن کے وزن کو کم کرنے اور طاقت سے وزن کے تناسب کو بہتر بنانے میں مدد کرتے ہیں۔ بلیٹ بلاکس میں عام طور پر وسیع رینج ہوتی ہے۔ کیمشافت اختیارات، انجن ٹیوننگ میں زیادہ لچک پیدا کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ مزید برآں، بلٹ بلاکس میں اکثر کاسٹ بلاکس سے بہتر کولنگ کی صلاحیت ہوتی ہے، جو انجن کو زیادہ گرم ہونے سے روکنے کے لیے ضروری ہے۔ بلٹ بلاکس کو کاسٹ بلاکس سے زیادہ سخت رواداری کے ساتھ مشین بنایا جا سکتا ہے، جس سے انجن کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔ ان تمام وجوہات کی بناء پر، بہت سے پیشہ ور ریسرز کے لیے بلٹ بلاکس ترجیحی انتخاب ہیں۔

بلٹس کیسے بنتے ہیں اور بلیٹ کس قسم کی دھات ہے؟

بلٹس بنانے کے تین بنیادی طریقے ہیں: مسلسل کاسٹنگ، اخراج، اور گرم رولنگ۔

مسلسل کاسٹنگ میں پگھلی ہوئی دھات کو ٹھنڈے سانچے میں ڈالنا شامل ہے تاکہ ٹھوس بلیٹ بن سکے۔ دوسری طرف، اخراج میں مطلوبہ شکل بنانے کے لیے ڈائی کے ذریعے دھات کو مجبور کرنا شامل ہے۔ ہاٹ رولنگ ایک پنڈ یا بلوم کو زیادہ درجہ حرارت پر گرم کرنا اور اسے رولرس سے گزارنا ہے تاکہ مطلوبہ شکل حاصل کی جا سکے۔

بلٹس بنانے کے بعد، ان پر مزید پروسیسنگ پروفائل رولنگ اور ڈرائنگ کے ذریعے کی جاتی ہے۔ پروفائل رولنگ میں بلٹ کو مخالف رولرس سے گزر کر شکل دینا شامل ہے، جبکہ ڈرائنگ میں بلٹ کے کراس سیکشنل ایریا کو ڈائی کے ذریعے کھینچ کر کم کرنا شامل ہے۔ بلٹ بنانے کے عمل کی حتمی مصنوعات میں بار اسٹاک اور تار شامل ہیں۔

بلٹ میں استعمال ہونے والی دھات کی قسم اس کے مطلوبہ مقصد پر منحصر ہے۔ مثال کے طور پر، سٹیل بلٹس، خام سٹیل کی مصنوعات ہیں جن کے استعمال سے پہلے ان پر مزید کارروائی کی جانی چاہیے۔ بلٹس پر فورجنگ، اخراج یا رولنگ کے ذریعے کارروائی کی جا سکتی ہے، اور ہر عمل سٹیل کو مختلف خصوصیات دیتا ہے جن کا مختلف مقاصد کے لیے فائدہ اٹھایا جا سکتا ہے۔

نتیجہ

بیلٹس روایتی کاسٹ بلاکس پر کئی فوائد پیش کرتے ہیں، بشمول زیادہ سختی اور سخت رواداری کے ساتھ ڈیزائن کرنے کی صلاحیت۔ تاہم، بلٹ انجن بلاکس عام طور پر اپنے کاسٹ ہم منصبوں سے زیادہ مہنگے ہوتے ہیں اور صرف اعلیٰ کارکردگی والے ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں ان کے فوائد بڑھی ہوئی لاگت سے زیادہ ہوتے ہیں۔ بلٹس بنانے کے مختلف طریقوں اور ان کی پیداوار میں استعمال ہونے والی دھاتوں کی اقسام کو سمجھنا اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے کہ وہ مختلف مینوفیکچرنگ ایپلی کیشنز میں مؤثر طریقے سے استعمال ہوں۔